化工離心式泵機封是一種應用廣泛的旋轉軸動密封，簡稱機械密封，又稱端面密封。近幾十年來，機械密封技術有了很大的發(fā)展，在石油、化工、輕工、冶金、機械、航空和原子能等工業(yè)中獲得了廣泛的應用。.據(jù)我國當代石化行業(yè)統(tǒng)計，80%～9 0%的化工離心式泵采用機械密封。工業(yè)發(fā)達國家里，在旋轉機械的密封裝置中，機械密封的用量占全部密封使用量的90%以上。特別是近年來機械密封發(fā)展很快，已成為流體密封技術中極其重要的動密封形式。

　　機械密封定義為：由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

　　化工離心式泵機械密封一般主要由四大部分組成：①由靜止環(huán)(靜環(huán))和旋轉環(huán)(動環(huán))組成的一對密封端面，該密封端面有時也稱為摩擦副;是機械密封的核心;②以彈性元件(或磁性元件)為主的補償緩沖機構;③輔助密封機構;④使動環(huán)和軸一起旋轉的傳動機構。

　　機械密封的基本結構

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　　1-靜環(huán);2、6、9、14、16-O形環(huán);3-彈簧;4-靜環(huán)座;5-動環(huán);7-銷子 8-軸套;10-壓蓋;11-銷子;12-密封墊;13- 隔制環(huán)15-骨架密封;

　　17-壓蓋;18-內六方螺栓;19-收縮盤;20-定位片;21-螺栓銷

　　從結構上看，化工離心式泵機械密封主要是將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻Ｓ蓜迎h(huán)端面與靜環(huán)端面相互貼合而構成的動密封，是決定機械密封性能和壽命的關鍵。

　　機械密封與其他形式的密封相比，具有以下特點。

　?、倜芊庑院谩Ｔ陂L期運轉中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，據(jù)統(tǒng)計約為軟填料密封泄漏量的1%以下。

　?、谑褂脡勖L。機械密封端面由自潤滑性及耐磨性較好的材料組成多還具有磨損補償機構。因此，密封端面的磨損量在正常工作條件下很小，一般的可連續(xù)使用1～2年，特殊的可用到5～1 0年以上。

　　③運轉中不用調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中即使摩擦副磨損后，密封端面也始終自動地保持貼合。因此，正確安裝后，就不需要經常調整，使用方便，適合連續(xù)化、自動化生產。

　?、芄β蕮p耗小。由于機械密封的端面接觸面積小，摩擦功率損耗小，一般僅為填料密封的20%～30%。

　?、葺S或軸套表面不易磨損。由于機械密封與軸或軸套的接觸部位幾乎沒有相對運動，因此對軸或軸套的磨損較小。

　　⑥耐振性強。機械密封由于具有緩沖功能，因此當設備或轉軸在一定范圍內振動時，仍能保持良好的密封性能。

　?、呙芊鈪?shù)高，適用范圍廣。當合理選擇摩擦副材料及結構，加之設置適當?shù)臎_洗、冷卻等輔助系統(tǒng)的情況下，機械密封可廣泛適用于各種工況，尤其在高溫、低溫、強腐蝕、高速等惡劣工況下，更顯示出其優(yōu)越性。目前機械密封技術參數(shù)可達到如下水平：軸徑5～100 0 mm，使用壓力10-6～42 MPa，使用溫度-200～1000℃，機器轉速可達50000 r/min，密封流體壓力P與密封端面平均線速度秒的乘積pv值可達1000 MPa.m/s。

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